輕燒鎂粉是高溫技術領域的基礎材料。應用的部門甚為廣泛。其中應用***為 普遍的是在各 種熱工設備和高溫容器中作為抵抗高溫作用的結構材料和內襯。在鋼鐵冶金工 業中，煉焦爐主要是由耐火材料構成的。煉鐵的高爐及熱風爐、各種煉鋼爐、均熱爐、加熱爐等 都絕不可缺符合要求的各種耐火材料。不僅鋼液的模鑄要消耗大量耐火材料，連鑄更需要一 些優質耐火材料。爐外精煉沒有優質品種的耐火材料也無從實現。統計結果表明，鋼鐵工業 是需要耐火材料***多的部門，約占耐火材料總產量的。有色金屬的火法冶煉及其熱加工 也離不開耐火材料。建材工業及其他生產硅酸鹽制品的高溫作業部門，如玻璃工業、水泥工 業、陶瓷工業中所有高溫爐窯或其內襯都必須由耐火材料來構筑。其他如化工、動力、機械制 造等工業高溫作業部門中的各種焙燒爐、燒結爐、加熱爐、鍋爐以及其附設的火道、煙囪、保護 層等都必需耐火材料?？傊?，當某種構筑物、裝置、設備或容器在約以上高溫下使用、 操作時，因可能發生物理、化學、機械等作用，使材料變形、軟化、熔融，或被侵蝕、沖蝕，或發生 崩裂損壞等現象，不僅可能使操作無法持續進行，使材料的服役期中斷，影響生產，而且污染加 工對象，影響產品質量，故必須采用此種具有抵抗高溫作用的耐火材料

生產工藝的改進 1)改進2道工序 ①改進混碾。改進前，采用的是河南螺河制造廠的SI14型0．4t混碾機，改進后，采用了遼寧葫蘆島制造廠的SND1600型1t濕碾機，在提高混合效果和縮短混合時間的同時，提高了勞動生產率。 ②改進混合料輸送。改進前，混合料混合后是從混碾機中卸到地面，然后人工從地面上鍬到皮帶機。改進后，混合料混合后是通過卸料器從混碾機中直接卸到皮帶機上，大大地減輕了工人的勞動強度，提高了生產效率。 2)增加4道工序 ①增加加料斗。改進前，由人工將每袋25kg輕燒鎂粉及鎂砂搬送到1．5m高的加料平臺。改進后，人工直接將袋子打開放入標高為0．00的加料斗上，減輕了工人的勞動強度，提高了勞動效率。 ②增加上料皮帶機。改進前，在加料平臺上由人工將袋子打開放人混碾機中。改進后，加料斗的原料直接進入上料皮帶機，并對加料量進行均衡控制。同時，增加除鐵裝置，防止鐵器等破壞壓密機和壓球機，提高了生產線的安全性和供料的穩定性。 ③增加壓密工藝。改進前，只有壓球工藝，產品只經過一次擠壓，其尺寸為40mm×40mm×35mm。改進后，增加了I臺壓密機，產品需經過二次擠壓。******次擠壓制品尺寸為30mm×30mm×25mm，第二次擠壓產品尺寸為40mm×40mm×35mm。 ④控制加水量?？刂浦魄蛩质谴_保鎂球強度的又一個關鍵。水分的多少直接影響鎂球的內部結構強度。水分少了，離子、離子鍵和鎂球晶體之間的分子間力難于形成?

大石橋市圣源礦產品有限公司是一家專業生產輕燒鎂球、鎂砂、鎂粉、輕燒物、散料等定型不定型耐火材料的企業，其中年產輕燒鎂球30萬噸，鎂粉20萬噸，鎂粉30萬噸，不定型耐火材料5萬噸，公司擁有生產線10余條，重燒，電容窯共計6座，員工120人，其中技術人員20人。公司面積100余畝，劃分3大廠區，其中主廠區庫房面積3萬平，辦公樓占地3000平。

目前，由于多數建筑物內部電纜外層使用的材料是非耐火材料，因此助長了火災的發生，造成了巨大的財產損失和人員傷亡。如何解決此類問題，防患于未然，已成為有關部門和社會公眾關注的熱點。